在注塑成型過程中，往往很難解決產品某一部分的收縮問題。這種情況下，只有利用回壓，適當調整回壓參數才能解決。

使用背壓的原因是螺桿轉動時，受熱塑化的塑料在螺桿的作用下被向前推動，通過單向閥到達螺桿的前方。隨著熔體向前推進，熔體產生反作用力，反作用力作用在螺桿和止回閥上，使螺桿向后移動，從而使更多的熔體向前移動。這時如果設定背壓，油缸會有一定的壓力從后向前作用在螺桿上，提供螺桿后退的阻力。必須指出的是，并非所有的注塑生產都必須使用背壓，但如果使用背壓，塑料可以充分熔化，混合均勻。

注塑模具加工工藝流程：

圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進行評審，有問題會給客戶建議，修改。

設計注塑模具分模，圖紙無問題后進行產品分模，這里包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進膠點，行位，斜頂，制作生產工藝等。

訂材料，分模設計圖客戶確認后，進行模具材料訂做，高精密的產品會用到比較昂貴的材料。

粗加工，鋼材回來后對它進行加工，這里涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進行加工。

精加工，進行精密的CNC加工，包含鏡面火花，慢走絲等。

組裝，所有零件加工好了，這里進行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。

試模，模具組裝OK后進行試模。

檢討，檢討試出來的產品，無問題后給到樣品客戶確認。

以上就是關于注塑模具加工工藝流程的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。