注塑加工如何避免注塑件翹曲？成功的零件設計和材料選擇建立在對潛在工藝相關問題（例如翹曲可能性）的理解之上——因此，了解翹曲的原因對于避免這種缺陷非常重要！

收縮是成型零件在冷卻時尺寸的減小。所有注塑成型的零件都會收縮，但收縮程度不同。

在注塑成型的冷卻步驟中，如果一個部件在各個方向均勻冷卻和收縮，部件會變小，但仍保持所需的形狀。但是，如果由于全局和零件橫截面的收縮變化而導致零件收縮不均勻，則會產生內應力或殘余應力。這些應力作用在零件上，其效果類似于外部施加的應力。如果在成型過程中產生的殘余應力足夠高以克服零件的結構完整性，則零件將在頂出時翹曲。翹曲或翹曲只是在冷卻過程中發生的模制零件預期形狀的變形。翹曲可使零件扭曲、折疊、彎曲和彎曲。零件的設計應評估主要由非均勻冷卻引起的翹曲的可能性。

如何避免翹曲？

由于分子和纖維取向等許多因素以及溫度和壓力等操作條件的存在和相互作用，實現低且均勻的收縮率是一項復雜的任務。但是，以下是一些幫助OEM避免零件收縮和翹曲的建議。

所有注塑成型的零件在冷卻時都會收縮，因此零件厚度的差異會導致零件以不同的速度收縮。隨著零件的冷卻，薄的部分首先冷卻。隨著較厚的部分冷卻和收縮，在薄壁和厚壁之間會產生應力。較薄的部分不會屈服，因為它已經硬化，導致翹曲。避免不均勻的壁厚，以促進整個零件的更均勻的流動和冷卻。

有時，取出零件會使其結構不健全或導致零件翹曲?？梢蕴砑永邨l來彌補這一點，增加零件的強度和穩定性。留出足夠的冷卻時間并確保冷卻足夠慢以避免在零件中產生殘余應力。排氣不良也可能是翹曲的根源?？紤]增加排氣的大小或數量，或者不同的排氣位置可能會解決問題。

冷卻系統的設計應使整個零件均勻冷卻；如果傳統冷卻方法不適用，請考慮隨形冷卻。檢查澆口設計和位置，以確保它們通過零件提供盡可能均勻的流動模式，以避免收縮變化。模具型腔壓力在澆口附近Z高-因此澆口區域附近的塑料比離澆口Z遠的材料收縮的趨勢更小。平衡填充模式，并使用適當的保壓壓力水平。這允許有足夠的保壓時間并在澆口凍結后消除壓力。

此外，考慮降低塑料粘度。不同的塑料比其他塑料收縮得更多。一些塑料在一個方向上的收縮與在另一個方向上的收縮方式不同。選擇不太可能收縮和變形的原材料，例如填充樹脂或無定形聚合物。

如果您使用的是成型技術，例如包覆成型，其中兩種或多種塑料材料用于制造Z終零件，材料選擇至關重要。材料不必相同，但它們必須兼容并以化學和/或機械方式結合在一起，以避免出現翹曲等缺陷。

在零件設計階段需要準確預測收縮量。這Z好由零件尺寸和樹脂選擇來確定。此外，仿真可以幫助零件設計人員確定零件是否會出現過度收縮和翹曲。OEM應與其成型合作伙伴一起執行DFM（可制造性設計），分析零件建模，識別潛在的收縮或翹曲問題，并根據需要調整設計以解決問題。

以上就是關于注塑加工如何避免注塑件翹曲的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。