今天小編就來給大家講解一下注塑件常見的缺陷原因及解決方法，下面一起來看看吧。

一、缺料

1、缺陷原因：成品的細小部位、角落處無法完全成型,因模具加工不到位或是排氣不暢,成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因,設計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：修正缺料處模具，采取或改良排氣措施,增加料厚,澆口改善(加大澆口,增加澆口)。

3、成型改善：加大注射劑量、增加注射壓力等。

二、縮水

1、缺陷原因：常發生于成形品壁厚或料厚不均處,因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致,如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施：減料厚,但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大澆口；加排氣。

3、成型改善：升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：常發生于經過減料厚的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、頂針設計過高造成壓力痕。

2、模具改善措施：降低火山口；修正型芯、頂針；母模面噴砂處理,降低模面亮度。

3、成型改善：降低注射速度、減小注射壓力等。

四、氣紋

1、缺陷原因：發生于進澆口處,多由于模溫不高,注射速度、壓力過高,進澆口設置不當,進澆時塑膠碰到擾流結構

2、模具改善措施：變更進澆口,流道打光,流道冷料區加大,進澆口加大,表面加咬花（通過調機或修模趕結合線亦可)。

3、成型改善：升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

五、結合線（夾水紋）

1、缺陷原因：發生于兩股料流匯合處,如兩個進澆口的料流交合,繞過型芯的料流交合,由于料溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：變更進澆口,加冷料井,開排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改善：升高料溫、升高模溫等。

六、毛邊（批峰）

1、缺陷原因：常發生公母模的結合處,由于合模不良所致,或是模面邊角加工不當,成型上常由于鎖模力不夠,料溫、壓力過高等。

2、模具改善措施：修正模具、重新合模。

3、成型改善：增加鎖模力(檢查射出機臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。

七、變形

1、缺陷原因：細長件、面積大的薄壁件、或是結構不對稱的較大成品由于成型時冷卻應力不均或頂出受力不一所致。

2、模具改善措施：修正頂針；設置起張緊作用的拉料銷等;必要時公模加咬花調節變形。

3、成型改善：調整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調節主要靠壓力大小及時間，大件變形的調節一般靠模溫)

八、表面不潔

1、缺陷原因：模具表面粗糙,對于PC料,有時由于模溫過高,模面有殘膠,油漬。

2、模具改善措施：清理模面,打光處理。

3、成型改善：降低模溫等。

以上就是關于注塑件常見的缺陷原因及解決方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。