注塑成型填充不足的四個原因大家都知道是什么嗎？下面小編就來給大家講解一下，一起來看看吧。

1、進料調整不當

缺料或多料進料計量不準確或進料控制系統操作不正常，注塑機或模具或操作條件造成的注塑周期不正常，預塑件背壓小或料筒內顆粒密度小都可能造成缺料。對于顆粒大、空隙多的顆粒狀物料和結晶比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍，以及粘度較大的塑料如ABS等應調高料量，料溫應調大料量。當料筒末端儲料過多時，螺桿會消耗額外的注射壓力來壓迫和推動料筒中多余的儲料，從而大大降低了塑料進入型腔的有效注射壓力，使產品難以填充。

2、注射壓力過低、注射時間過短

柱塞或螺桿回位過早熔融塑料在工作溫度低、粘度高、流動性差時，應以較大的壓力和速度進行注射。例如，在ABS著色件的生產中，著色劑的耐高溫性限制了料筒的加熱溫度，這就要彌補比平時高的注射壓力和延長的注射時間。

3、注射速度慢

注射速度對于一些形狀復雜、厚度變化大、工藝流程長的產品，以及粘度大的塑料，如增韌型ABS，具有重要意義。當使用高壓不能填充產品時，就要考慮使用高速注射來克服注射不滿意的問題。

4、材料溫度過低

料筒前端溫度低，進入型腔的熔體由于模具的冷卻作用，使粘度過早地上升到難以流動的地步，阻礙了模具遠端的填充；料筒后端溫度低，粘度高的塑料難以流動，阻礙了螺桿的前進，導致壓力表看起來夠用，但實際上熔體進入型腔的壓力低、速度低。噴嘴溫度低可能是噴嘴固定送料時長時間與冷模接觸而損失熱量，或噴嘴加熱環不足或接觸不良導致料溫低，可能會堵塞模具的送料通道；如果模具沒有冷井，可使用自鎖式噴嘴，在送料過程后，噴嘴可保持必要的溫度；當噴嘴在開機初期太冷時，有時可使用火焰槍做外部加熱，加速噴嘴的加熱。

以上就是關于注塑成型填充不足的四個原因，看完大家都知道了嗎，希望對打開有所幫助。